洛阳市老城昌明选金药剂厂竭诚为您服务

洛阳市老城昌明选金药剂厂是一个从事“黄金矿山”选金.药剂设计、创新、生产销售及服务的综合性企业。我厂主要技术人员有着研发选金药剂的广泛经验。产品涉及了贵重金属和黄金湿法冶金等几十个品种。其中518系列选金药剂注册商标“昌明”牌。我厂生产工艺合格，检测设备齐全，技术力量雄厚，有着严格的质量管理体系和完善的分析、检验机构。产品的各项指标均到达标准。新世纪的“昌明”牌518系列选金药剂产品，永远追求精益求精的品质，全新的科学选金理念。我厂热忱与各地的黄金企业携手并进，共谋发展。“诚实、守信、高质量、优服务”我厂将继续致力于塑造良好的企业形象，以现代化的经营理念，不断推出高科技的选金药剂来回报用户对我们的支持和信任。

洛阳市老城昌明选金药剂厂的营业范围有哪些？

洛阳市老城昌明选金药剂厂是一个从事“黄金矿山”选金.药剂设计、创新、生产销售及服务的综合性企业。我厂主要技术人员有着研发选金药剂的广泛经验。产品涉及了贵重金属和黄金湿法冶金等几十个品种。其中518系列选金药剂注册商标“昌明”牌。我厂生产工艺合格，检测设备齐全，技术力量雄厚，有着严格的质量管理体系和完善的分析、检验机构。产品的各项指标均到达标准。新世纪的“昌明”牌518系列选金药剂产品，永远追求精益求精的品质，全新的科学选金理念。我厂热忱与各地的黄金企业携手并进，共谋发展。“诚实、守信、高质量、优服务”我厂将继续致力于塑造良好的企业形象，以现代化的经营理念，不断推出高科技的选金药剂来回报用户对我们的支持和信任。

氧化铜矿石的处理方法

处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：　　一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用***黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂***好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。　　二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。　　三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、苯骈***、N—取代亚氮二乙酸等。有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。　　四、浸出—沉淀—浮选法。犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。　　铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。　　被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。　　该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。　　五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。　　该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。　　六、浮选—水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。

硫化锑、砷、铋、汞矿的浮选药剂制度实例

1硫化锑矿　　主要的硫化锑矿物是辉锑矿Sb2S3，含Sb71.4%，次要的硫化锑矿有脆硫锑铅矿2PbS·Sb2S3、硫锑银矿3Ag2S·Sb2S3和车轮矿2PbS·Cu2S·Sb2S3等。　　用黄药捕收辉锑矿时，需要预先用重金属离子如Pb2+、Cu2+活化。硫酸铜活化辉锑矿的PH范围是4～7.4。没有活化的辉锑矿，可用中性油作捕收剂，其中页岩焦油和泥煤加工产物比较有效。　　氰化物抑制辉锑矿。据研究,被Pb2+活化的辉锑矿，能被K2Cr2O7抑制，条件是矿浆中必须有大量的Pb2+，使辉锑矿表面吸附Pb2+以后，形成不溶的表面化合物。按照这一理论，成功地实现了辉锑矿与辰砂的分离。先用硝酸铅作活化剂，进行汞锑混合浮选，混合精矿分离时，再加K2Cr2O7，抑制辉锑矿。　　如某锑矿，属低温热液充填似层状矿床，锑矿物主要是辉锑矿，此外尚有少量氧化锑矿物。脉石有石英、方解石、高岭土、石膏和重晶石等。　　现厂采用重介质-浮选联合流程，原矿经重介质选别后，可废弃50％的废石，品位由含Sb3.67%提高到7.1％,回收率97%。　　经重介质处理后的矿石磨***55%~60%-0.074mm，加硝酸铅（155g/t）活化辉锑矿，捕收剂用丁黄药（384g/t）和页岩油（482g/t），以松醇油（130g/t )作起泡剂。浮选得到的锑精矿含Sb55％，回收率93.5％。　　2硫化砷矿　　有工业价值的含砷矿物是毒砂FeAsS，含As46％，其次是雄黄AsS和雌黄As2S3。毒砂在硫化矿中，是一种分布很广的矿物，砷矿物混入其他有色金属精矿，成为有害杂质，如炼铅、水冶锌、黄铁矿制酸等，砷都是有害的。因此，在多金属矿分选时，应当控制含砷矿物的去向。　　毒砂和其他硫化矿一样，易被硫代化合物类捕收剂浮选。在碱性介质中，受氰化物抑制。硫酸铜能在石灰介质中活化毒砂。　　雄黄用重金属离子活化后，可用黄药浮选。中性油可浮选未经活化的雄黄。糊精是雄黄的抑制剂。　　雌黄的可浮性比毒砂和雄黄差，如乙黄药用量为100~750g/t,其回收率不能保证超过45％。用黄药捕收时，硫酸铜是活化剂，用量500g/t左右，用量过多或过少，都会使结果变坏。页岩焦油对雌黄有较强的捕收作用，用量大致为500g/t。　　毒砂与黄铁矿的可浮性很相似，因此，毒砂与黄铁矿的分离，是硫化砷矿浮选的一个主要问题。根据它们的氧化速度差别，制定了它们的分离方案，并用于工业生产。在氧和氧化剂（如高锰酸钾、漂白粉等）作用下，毒砂被氧化，而黄铁矿仍可浮，合适的PH是6.7左右。　　在石灰介质中加铵盐（如氯化铵），可成功分离毒砂和黄铁矿的混合精矿。铵盐对黄铁矿有保护作用，而毒砂受石灰的抑制不浮。　　3硫化铋矿　　铋的主要矿物是辉铋矿Bi2S3，含Bi 81.2 %。硫化铋和自然铋，易被黄药和黑药捕收，还可用烃油类浮选。辉铋矿不受氰化物抑制，与硫化铁、铜、砷等矿物分离时，可用氰化物抑其他硫化矿浮铋。辉铋矿与方铅矿不易分离，一般在冶炼过程中再使之分离。辉铋矿与辉钼矿的分离，采用硫化钠作铋的抑制剂。　　由于辉钼矿和辉铋矿的可浮性相近，故生产中常将它们选为混合精矿，然后再行分离。如某钨钼铋矿，先加煤油和乙硫氮作捕收剂全浮硫化矿，混合硫化矿精矿经活性炭解吸脱药后，加氰化物和硫酸锌抑制其他硫化矿，浮出钼和铋。钼铋混合精矿分离时，加硫化钠作铋的抑制剂，用煤油浮钼。原矿含Mo 0.13%、Bi 0.114%，钼精矿含Mo45.95 %，回收率85.74%；铋精矿含Bi 18.53％，回收率68.59％。[next4硫化汞矿　　辰砂HgS,含Hg 86.2％，是主要的硫化汞矿物。辰砂易被黄药类捕收剂捕收，石灰和氰化物几乎不抑制辰砂。在生产实践中，有时加硫酸铜作活化剂。　　品位较高的汞矿石，可以直接冶炼。浮选矿一般只处理那些低品位的矿石。目前已处理原矿品位为0.08%左右的矿石。作为药用的朱砂，不但要求品位高（HgS> 96 %），而且不能污染，故不用浮选，一般用重选法选出。　　某汞矿属低温热液似层状汞矿，主要矿物有辰砂，伴生矿物有黄铁矿、闪锌矿、自然汞。脉石为硅化白云岩，其中以白云石、石英和方解石为主。生产流程为图1所示的重-浮联合流程。　　图1 某汞矿的重-浮联合流程　　原矿破碎到25mm以后，有一部分经摇床选别，得出朱砂精矿。摇床尾矿与另一部分原矿合并：磨到60％-0.074mm后浮选。　　浮选时加硫酸铜（300g/t)作活化剂，粗选加乙黄药（285~300g/t）作捕收剂，樟油（600g/t )作起泡剂，扫选加黑药（20g/t）；当原矿品位为0.18%时，得到汞精矿含Hg17.5 %，回收率为95.74％。

关于环保型提金乳化分散产品应用技术说明

一、产品性质　　本产品主要分为三种型号：　　（1）通用型：颜色为赤色和咖啡色结晶体。适合于所有的酸碱性金矿石。　　（2）特殊A型和B型：颜色为褐红色结晶。针对强酸和弱酸ph1.0—6.5范围的金矿石和浮选过的精金矿石粉。　　（3）万 能型：颜色为淡黄色液体。针对所有的酸碱性金矿石和含砷的石英脉硫磺铁金矿石。　　上述这些都溶于水，室温0度—85度状态下稳定，不可与硝酸、盐酸、硫酸、氧化剂等危险品混储、混装运输。　　二、产品应用范围　　适用于砾岩型、绿泥带型、韧性剪切带型、卡林型、斑岩型、浅成低温热液型、火山型、新生代砂型等金矿石上提取金和银。　　三、应用条件范围　　根据各种金矿石天然的酸、碱值情况来选择正确的浸取条件。　　（1）原生金矿石天然的ph1.0—3.5范围：可以选择的浸取条件从强酸至弱酸的ph1.0—6.5值，用特殊A型和B型的药剂。在稀硫酸15%的介质条件下提取金和银。　　（2）氧化半原生态金矿石天然的ph4.0—6.5范围，可以选择的浸取条件从弱酸性至中性ph4.0—7.0、在有稀硫酸15%介质情况下或从强碱性至弱酸性ph10.5—4.0值，在少量铵水的介质情况下用通用型或万 能型药剂提取金和银。　　（3）氧化金矿石天然的酸、碱值ph6.5—7.5范围，可以选择的浸取条件，从弱酸性ph5.5—6.5或从强碱性至弱酸性ph10.5—5.5值，用通用型或万 能型药剂。在有铵水或硫酸15%的介质条件下提取金和银。　　注：上述条件适合于堆浸、池浸、碳浆、搅拌等方面使用。

洛阳市老城昌明选金药剂厂

洛阳市老城昌明选金药剂厂是一个***从事“黄金矿山”选金.药剂研发、设计、创新、生产销售及服务的综合性企业。我厂主要技术人员有着研发选金药剂的广泛经验。产品涉及了贵重金属和黄金湿法冶金等方面，几十个品种。其中518系列选金药剂注册商标“昌明”牌。我厂生产工艺先进，检测设备齐全，技术力量雄厚，有着严格的质量管理体系和完善的分析、检验机构。产品的各项指标均到达国家颁布企业标准。　　新世纪的“昌明”牌518系列选金药剂产品，永远追求精益求精的品质，全新的科学选金理念，拥有财富，拥有我。我厂热忱与各地的黄金企业携手并进，共谋发展。　　“诚实、守信、高质量、优服务”我厂将继续致力于塑造良好的企业形象，以现代化的经营理念，不断推出高科技的选金药剂来回报用户对我们的支持和信任。　　“昌明”牌系列产品的不凡处给您带来一份不凡的收获！

药剂添加方式对氧化铜矿浮选工艺的影响

氧化矿物的浮选大多采用硫化法。由于硫化之后氧化矿获得很高的浮选速度，所以***次粗选的头1-2槽直接产出精矿产品。像氧化铜所采用的就是这种浮选机工艺，下面为大家讲解浮选机在氧化铜浮选工艺中的应用。　　氧化铜矿石的可浮性，一般比硫化铜矿石的可浮性差，并且受矿物中铜的存在形态和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形态存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形态存在(硅孔雀石)可浮性就较差，游离的氧化铜容易浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法回收。凡成单独状态存在的氧化铜矿物称为游离氧化铜，所有的游离氧化铜均能溶于氰化物溶液中，当铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形态存在的氧化铜矿物称之为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，可以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物之包裹体，也可以是化学方式成类质同象，也可以成吸附型的色染体，所有的结合氧化铜均不能溶于氰化物溶液中。结合铜在氧化铜中的百分含量称之为结合率。脉石矿物以硅质为主的(例如石英)较易浮选，以碳酸盐为主的(例如方解石，白云石等)，就较困难一些，如果含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。　　药剂的添加方式对氧化铜矿的浮选工艺有特殊意义，特别是硫化钠，它既是氧化铜矿的活化剂，又是硫化铜矿的抑制剂，所以在添加时按量不宜一次加够，一般是采用分批多段添加的方式，所以，在浮选流程中的***个作业(粗选)的加入量是总量的70-80%，保证硫化钠的浓度充足又不过量。

氧化铜矿石的处理方法

处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：　　一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用***黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂***好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。　　二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。　　三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、苯骈***、N—取代亚氮二乙酸等。有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。　　四、浸出—沉淀—浮选法。犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。　　铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。　　被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。　　该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。　　五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。　　该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。　　六、浮选—水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。