氧化矿物的浮选大多采用硫化法。由于硫化之后氧化矿获得很高的浮选速度，所以***次粗选的头1-2槽直接产出精矿产品。像氧化铜所采用的就是这种浮选机工艺，下面为大家讲解浮选机在氧化铜浮选工艺中的应用。
　　氧化铜矿石的可浮性，一般比硫化铜矿石的可浮性差，并且受矿物中铜的存在形态和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形态存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形态存在(硅孔雀石)可浮性就较差，游离的氧化铜容易浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法回收。凡成单独状态存在的氧化铜矿物称为游离氧化铜，所有的游离氧化铜均能溶于氰化物溶液中，当铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形态存在的氧化铜矿物称之为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，可以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物之包裹体，也可以是化学方式成类质同象，也可以成吸附型的色染体，所有的结合氧化铜均不能溶于氰化物溶液中。结合铜在氧化铜中的百分含量称之为结合率。脉石矿物以硅质为主的(例如石英)较易浮选，以碳酸盐为主的(例如方解石，白云石等)，就较困难一些，如果含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。
　　药剂的添加方式对氧化铜矿的浮选工艺有特殊意义，特别是硫化钠，它既是氧化铜矿的活化剂，又是硫化铜矿的抑制剂，所以在添加时按量不宜一次加够，一般是采用分批多段添加的方式，所以，在浮选流程中的***个作业(粗选)的加入量是总量的70-80%，保证硫化钠的浓度充足又不过量。